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目前我国制造业蓬勃发展，工业生产总值已经超过美国成为世界头号制造大国，但是制造企业的收入却只有美国企业的1/4，加快产业升级和普及创新设备的工作刻不容缓。在工业产品的检测环节，“定制检测”已经显露出了优越性和前瞻性。又因为工业产品种类的差异性决定了标准化设备难以应用，从而验证了“定制检测” 的唯一可行性。可以想见，随着我国产业升级步伐不断加快，将有越来越多的生产企业乐于接受这样的检测设备开发模式。
“定制检测”深入挖掘客户的痛苦点，根据用户的特殊需求进行服务，最大限度地解决客户痛苦，有时甚至超出客户预期，发现客户未留意的痛苦点。
需求创新的关键点在于充分挖掘客户的潜在需求，苹果手机就是一个很好的例子，它洞察和大胆预测了人类通讯文明的潜在需求，并不断更新换代。我们应该受苹果启发，致力于在研发自动检测设备时充分掌握客户需求，并深入挖掘客户自身尚未察觉的潜在需求。
比如，在对钕铁硼工件的检测问题上，在深入调查了解行业性需求后，将其外观缺陷分为四大类，即开裂、磕边、刀痕、麻面，但是各大厂家的具体情况又有所不同，单在磕边这一项中就被细分为：缺角、掉角、崩边、料残等。这些缺陷问题统统纳入了定制检测视野之中。经过持续的技术攻坚，目前绝大对数外观缺陷问题都能得到有效的检测识别。当然，需求创新是没有止境的。该设备投入使用后，在检测现场又有新发现，在“磕边”这一大类外观缺陷中，“抹边”成了新发现的一小类问题。检测工程师针对这一新需求进行了设备调试，成功检出这一类问题。
找准客户的需求，并将其一一实现，是客户最刻不容缓的事情，但是设备研发成功以后呢?
某企业将设备研发完毕后，卖给客户即撒手不管，导致设备后期的维护调试无人过问，被迫长久搁置，成为一堆废品。究其主要原因是，该企业对售后环节的忽视，置客户的利益于不顾。设备交付不应该是一个句号，而应该是一个阶段性的逗号，高品质的服务还体现在设备交付后的维护过程中。
设备交付后，客户能正常使用，并让客户获得创新价值，这才应该是研发企业的目标。定制服务建立在雄厚的技术实力和丰富的项目经验之上，在做好设备的同时，也为客户提供专属服务，更加贴近客户。自动化检测设备应用后，一般都能为客户节省显著的检测成本，将大量的检测工人从单调枯燥的工作中解脱出来，以及降低各种隐形的管理成本。
定制，起源于中世纪欧洲贵族的服装定制，有“量身裁剪”之意。如今，它已经从服装逐渐渗透到了诸多行业。而在工业产品检测领域，一场“定制检测”的变革或将来袭，这场变革不仅体现在客户需求得以实现的技术层面，也涵盖在对客户的服务上。
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